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高壓閥門鑄件的鍛造流程

發(fā)布時間:2024-04-10  瀏覽:4532次

通達(dá)鑄鋼生產(chǎn)的高壓閥門鑄件的零部件精細(xì)且復(fù)雜,它的鍛造流程大致可分為以下兩個步驟:

高壓閥門鑄件

步驟一:需要對高壓閥門鑄件的模組進(jìn)行打蠟。打蠟時可以采用配有打蠟機(jī)的電動葫蘆啟動模具,用冷水冷卻蠟?zāi)#瑴囟缺3衷?2°左右,壓力在3.5mpa,打蠟時間控制在20分鐘左右,在整個翻蠟過程中為了改變形狀和組數(shù)可以用海綿蘸取蠟并點滴在底部的蠟件上。在高壓閥門鑄件模具的上部可以用四個輔助升降平臺進(jìn)行加固以增加模塊的升降強(qiáng)度。

步驟二:對高壓閥門鑄件的模具進(jìn)行制殼,殼體一般是由八層鋯砂組成,每層制成后需要干燥24小時左右,在鋯砂包裹五層以后需要用鋼絲網(wǎng)加固,傳統(tǒng)的制殼工藝是由手工操作完成,但隨著工業(yè)技術(shù)的提高,逐漸開始用涂漿掛殼輔助車等機(jī)器來完成糊、淋、煮砂等工藝。

看到這里相信大家對高壓閥門鑄件的鍛造流程都有了一定的了解,有需要的客戶及時聯(lián)系我們進(jìn)行訂購吧。

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